10月13日，门核三门核电3号机组最后一套低压内缸运抵现场，电号岛最至此3号机组汽轮机组低压缸全部到货，机组为3号机组常规岛设备安装提供了坚实保障。常规三门核电二期工程单机组共有3套低压内缸，后个货一套低压内缸分为上、主设下两个模块，门核是电号岛最常规岛汽轮机的关键设备。低压内缸上部模块约90吨，机组下部模块约100吨。常规低压内缸制造工艺难度大、后个货周期长、主设精度要求高，门核制造过程包含装焊、电号岛最合金堆焊、机组无损探伤、机加工、装配、通流间隙测量等大量工序。三门核电制造厂、监造单位始终秉持“整体·协同”理念，紧密围绕中核集团“六大控制七个零”管理目标，通过党建联建聚合力、促提升，对汽轮机主设备生产制造质量和进度管控实施全链条管理及跟踪机制。同时，积极吸取以往设备制造经验反馈，形成持续改进及验证的工作机制，确保了3号机组汽轮机主设备顺利完成交付。
